一、前言

    傳統(tǒng)溶劑型涂料會(huì)排放大量有機(jī)溶劑。據(jù)報(bào)道,世界涂料年產(chǎn)量約3000萬(wàn)噸，假定它們的VOC含量為30%，則每年的VOC排放量達(dá)900萬(wàn)噸。VOC對(duì)人類(lèi)和環(huán)境具有多重危害性。長(zhǎng)期吸入VOC會(huì)導(dǎo)致疲勞、喪失記憶和協(xié)調(diào)功能以及神經(jīng)系統(tǒng)疾??；VOC在太陽(yáng)紫外線(xiàn)的輻射下會(huì)產(chǎn)生光化學(xué)煙霧或形成酸雨；VOC中有許多是致癌物或?qū)χ袠猩窠?jīng)有麻醉作用；某些VOC具有光化學(xué)臭氧產(chǎn)生潛能或具有高臭氧排空潛能。

    近年來(lái)，針對(duì)VOC對(duì)環(huán)境的破壞和污染，已使各國(guó)密切重視到VOC的危害性并紛紛制定各種法規(guī)來(lái)限制VOC排放。美國(guó)洛杉機(jī)早在1966年就頒布了的“66法規(guī)”，這是涂料工業(yè)中控制溶劑組成的*部法規(guī)。美國(guó)1990年通過(guò)的大氣凈化法（Clean Air Act）以及1998年發(fā)布的AIM（Architectural and Industrial Maintenance Coatings Rules）條例將工業(yè)涂料的VOC排放限制從1990年的420g/L降至1993年的340g/L，2000年繼續(xù)降至250g/L。我國(guó)雖是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，類(lèi)似的法規(guī)尚未出臺(tái)，但隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)及國(guó)家環(huán)保力度的加大，限制涂料VOC排放的法規(guī)必將出臺(tái)，因此，水性環(huán)氧防腐涂料作為低VOC排放的綠色環(huán)保涂料的一種，非常具有研制開(kāi)發(fā)的必要，亦具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

    OUP多年來(lái)一直致力于綠色環(huán)保型工業(yè)涂料的研制和開(kāi)發(fā)，在這方面投入大量資金和技術(shù)人員，通過(guò)采用無(wú)毒防銹顏料，研制高固體份、無(wú)溶劑和水性工業(yè)涂料等，不斷降低VOC及重金屬含量，為改善我們的生活環(huán)境，促進(jìn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展而努力，并獲得了顯著進(jìn)展。

二． 水性環(huán)氧防腐涂料主要類(lèi)別和品種

    近年來(lái)，我國(guó)各涂料研究機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)廠(chǎng)家已研制出一些水性環(huán)氧防腐涂料，部分產(chǎn)品已得到了實(shí)際應(yīng)用，主要有以下一些類(lèi)別和品種：

    1、 按乳化機(jī)理和制漆原料分類(lèi)

    根據(jù)所采用的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑成份的不同，乳化機(jī)理也不一樣，能夠商品化的水性環(huán)氧防腐涂料主要有以下兩種：

    ①、Ⅰ型，自乳化型：zui大的特點(diǎn)是使用的低分子量環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑都不呈乳液狀態(tài)。

    該類(lèi)水性環(huán)氧防腐涂料由低分子量液體環(huán)氧樹(shù)脂 （環(huán)氧當(dāng)量為190左右）和水溶性環(huán)氧固化劑組成，使用時(shí)，該固化劑必需既是交聯(lián)劑又是乳化劑，這類(lèi)固化劑以多胺為基礎(chǔ)，在其分子中引入表面活性的鏈段，使其成為兩性分子，從而具有很強(qiáng)的乳化作用。該體系中一般不必加入助成膜溶劑，其VOC為零。

    Ⅰ型水性環(huán)氧防腐涂料典型配方組成：

    該型產(chǎn)品特點(diǎn)（主要和Ⅱ型相比）：

    *雙組份混合攪拌時(shí)充分乳化，對(duì)混合攪拌剪切速率有一定要求；

    *固體份較高，零VOC排放；

    *因*靠反應(yīng)干燥，表干較慢，尤其是低溫（15℃以下）時(shí)；

    *混合后使用期很短，一般約15-30分鐘（25℃）,在加入較大量冰醋酸的情況下也zui長(zhǎng)不易超過(guò)2小時(shí)（25℃）,而加入冰醋酸會(huì)導(dǎo)致漆膜機(jī)械性能降低。超過(guò)使用期后使用易出現(xiàn)漆膜針孔和無(wú)光（面漆）等現(xiàn)象。

    ②、Ⅱ型，乳化型：zui大特點(diǎn)是使用環(huán)氧樹(shù)脂乳液和水性固化劑（乳液或溶液）

    該型水性環(huán)氧防腐涂料由分子量較高的水性環(huán)氧樹(shù)脂制成的乳液和水溶性胺固化劑或固化劑乳液組成，水性環(huán)氧固化劑（乳液或透明溶液）與環(huán)氧樹(shù)脂乳液具有較好的相容性，它不要求具有乳化作用。該型大都含有少量有機(jī)溶劑作為成膜助劑（一般不超過(guò)10%）。由于水性環(huán)氧涂料的涂膜是由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑交聯(lián)反應(yīng)而生成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以涂膜具較好防腐蝕性、耐化學(xué)品性及機(jī)械性能。

    Ⅱ型水性環(huán)氧防腐涂料典型配方組成：

    該型產(chǎn)品特點(diǎn)（主要和Ⅰ型相比）：

    *攪拌均勻后即可使用；

    *固體份不是很高，有一定VOC排放；

    *采用高分子量環(huán)氧乳液，表干較快，水揮發(fā)即可表干；

    *混合后使用期較長(zhǎng)，一般能達(dá)到2小時(shí)（25℃）以上，zui高能達(dá)到6小時(shí),能滿(mǎn)足施工操作要求。

    目前市面上的水性環(huán)氧防腐涂料以Ⅱ型產(chǎn)品為主，但不排除有的廠(chǎng)家有Ⅰ型產(chǎn)品推廣應(yīng)用。

    2、 按所用防銹顏料分類(lèi)

    按所用防銹顏料及涂料功能的不同，可分為以下品種：

 

三、水性環(huán)氧防腐涂料的性能

    水性環(huán)氧防腐涂料在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的歷史并不長(zhǎng)，如果采用進(jìn)口環(huán)氧乳液和固化劑，成本很高，與溶劑型環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品相比，價(jià)格上差距較大。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)水性環(huán)氧乳液和固化劑產(chǎn)品日趨成熟，產(chǎn)品成本有所下降了，令人頭痛的乳液的貯存穩(wěn)定性難題被一些乳液生產(chǎn)廠(chǎng)家逐步解決，這給水性環(huán)氧防腐涂料的推廣應(yīng)用帶來(lái)福音。

    就我們?cè)谘邪l(fā)過(guò)程中的一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，在良好涂裝環(huán)境條件下制好的板，涂層性能還是很接近溶劑型環(huán)氧漆的。當(dāng)然，這種制板是在理想涂裝環(huán)境下進(jìn)行。

    以下是我們測(cè)試的水性環(huán)氧防腐涂料的產(chǎn)品性能指標(biāo)：

表一：ZIEP216水性環(huán)氧富鋅底漆性能

表二、EPSP406水性環(huán)氧云鐵防銹漆性能

表三、EPSP407水性環(huán)氧防腐底漆（鐵紅）

表四、EPSP410水性環(huán)氧磷酸鋅底漆

表五、EPSP408水性環(huán)氧防腐面漆

 

    所以，我個(gè)人覺(jué)得：

    1、水性環(huán)氧涂料應(yīng)該是有潛力的品種，能特別是環(huán)保和施工安全方面具有*優(yōu)勢(shì)。

    2、在良好涂裝和固化環(huán)境條件下，水性防腐涂料的防腐性能夠按近或達(dá)到溶劑型產(chǎn)品。

    四、水性環(huán)氧防腐涂料的施工環(huán)境要求

    1、由于水性環(huán)氧防腐涂料中環(huán)氧基和胺固化劑上的活潑氫反應(yīng)受溫度限制（同溶劑型產(chǎn)品），而該反應(yīng)在10℃下很緩慢，一般5℃下基本不反應(yīng)（有些酚醛胺類(lèi)在0-5℃時(shí)也能緩慢反應(yīng)，即所謂低溫型環(huán)氧漆），這決定了底材溫度不能低于5℃（酚醛胺類(lèi)水性環(huán)氧固化劑尚未可見(jiàn)），在10℃以上。

    2、由于乳液及涂料中含水，低溫會(huì)造成破乳和結(jié)凍，導(dǎo)致涂料或涂膜失效，這也要求了乳液、漆液和濕膜所處溫度不宜低于5℃。

    3、和溶劑型產(chǎn)品不同的是：由于水的蒸發(fā)熱（蒸發(fā)所需能量）比一般溶劑都高，而且空氣中含有水份，造成以下因素對(duì)漆膜中水份的揮發(fā)比溶劑揮發(fā)影響更大：

    A、 底材溫度和涂裝環(huán)境露點(diǎn)的差距：

    底材溫度比露點(diǎn)越高，水份蒸發(fā)越快，據(jù)一些乳液生產(chǎn)廠(chǎng)家和一些從事該方面研究的技術(shù)人員介紹，如果底材溫度高于露點(diǎn)5℃以上是*，根據(jù)露點(diǎn)表，除了噴涂室涂裝和烘烤固化，一般戶(hù)外自然環(huán)境條件有時(shí)也是能夠達(dá)到的。

    但并不是說(shuō)非要底材溫度高于露點(diǎn)5℃以上時(shí)才能使用水性環(huán)氧防腐涂料，只是對(duì)成膜質(zhì)量會(huì)有一些影響（當(dāng)水性漆中水逸出慢，而漆膜反應(yīng)固化程度加深，而后水份逸出會(huì)留下孔隙，對(duì)防腐底漆來(lái)說(shuō)外觀(guān)變化不明顯，但對(duì)面漆來(lái)說(shuō)對(duì)外觀(guān)會(huì)有明顯影響，主要表現(xiàn)在光澤會(huì)下降，所以，面漆對(duì)環(huán)境的要求比底漆高）。

    由于很多情況在涂裝時(shí)并未采用露點(diǎn)管理方式，所以涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家給出推薦溫度和濕度范圍，如果推薦的是在5℃以上，相對(duì)濕度80%以下，應(yīng)是指考慮反應(yīng)固化所需zui低溫度條件及底材溫度高于露點(diǎn)3℃以上時(shí)的要求（見(jiàn)下表中藍(lán)色部分）。

 

    如果要達(dá)到底材溫度高于露點(diǎn)5℃以上，則為下表藍(lán)色部分。

B、底材溫度

    低溫時(shí)，對(duì)于溶劑型產(chǎn)品可通過(guò)選用揮發(fā)快的溶劑來(lái)解決溶劑揮發(fā)速度問(wèn)題，但對(duì)水性環(huán)氧防腐涂料來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有有效的解決水揮發(fā)速度下降的問(wèn)題。

C、空氣濕度

    高濕度空氣中水份含量高，對(duì)水性漆膜中水份逸出漆膜到空氣中的速度比溶劑從溶劑漆中逸出的速度影響更大。

D、空氣流動(dòng)狀況

    空氣流動(dòng)越快，水蒸發(fā)越快，這對(duì)溶劑型和水性產(chǎn)品是相同的。

   因而，水性環(huán)氧防腐涂料應(yīng)該比溶劑型產(chǎn)品要求更高的涂裝環(huán)境條件，主要表現(xiàn)如下：

    水性環(huán)氧防腐涂裝的涂裝環(huán)境條件要求如下：

    *zui低要求（涂裝直至初步固化過(guò)程中，即涂裝時(shí)至養(yǎng)護(hù)期內(nèi)）：

    底材溫度5℃以上，空氣相對(duì)濕度80%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上。

 

    **環(huán)境條件（涂裝直至初步固化過(guò)程中，即涂裝時(shí)至養(yǎng)護(hù)期內(nèi)）：

    底材溫度10℃以上，空氣相對(duì)濕度70%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn)5℃以上。

五、水性環(huán)氧防腐涂料適用范圍

    水性環(huán)氧防腐涂料因其環(huán)保無(wú)污染，不燃不爆，施工安全，防腐性佳，特別適合于應(yīng)用于以下一些特殊場(chǎng)合使用：

     -核電站核島內(nèi)防腐（混凝土及鋼結(jié)構(gòu)）；

    -密封的涂裝環(huán)境里面施工；